“降本增效、挖潜创效”专栏
今年以来 ，生产服务中心起劲践行“四种谋划理念” ，聚焦闲置物资盘活与废旧资源再使用 ，在装备刷新、工艺升级、焦点部件维修等领域周全深挖内潜 ，为整年生产谋划目的的实现打下了坚实基础 。
废旧物资“巧嫁接” ，闲置资源获新生 。中心秉持“能用旧不买新”的原则 ，将废旧焊网机底座及电焊机等部件与现有装备举行“嫁接” ，研发一台多功效全自动悬臂焊机 ，有用解决过渡槽、带角槽体以及特殊槽体焊接难的问题 ，降低了职工劳动强度 ，生产效率和质量稳固性获得大幅提高 。同时 ，还立异性地接纳闲置的拆机液压油泵、油缸等配件 ，设计组装一台可知足冲孔、切断的手动W钢带生产线 ，能够按需调解孔位及产品长度 ，实现废物的再次使用 ，经起源统计 ，该装备上线首月修复完成217片1.33米规格W钢带 ，增创产值2.8万余元 。
智能系统“强赋能” ，精准供应提效能 。聚焦支护产品细腻化生产治理 ，立异开发剪板机智能生产系统 ，通过伺服控制手艺实现剪板机的精准定位 ，板材自动上料与剪切后的智能码垛流程获得进一步优化 ，解决了原有装备精度缺乏、板料裁切下料铺张严重的问题 ，显著提升了支护产品生产细腻化生产水平 ，不但将剪板下料环节的作业职员从2人镌汰至1人 ，还同步提升了作业清静性 ，大幅降低质料消耗 ，为生产效能与本钱控制的“双提升”提供坚实包管 。同时 ，中心还针对锚固剂生产线古板树脂配比效率低、误差大的痛点 ，研发智能树脂搅拌供应系统 ，整合闲置贮存罐、隔膜泵 ，加装智能电子称重� ？� ，构建全自动配比供应闭环 ，实现树脂配料与产线运行并行,单班产能由1.5万支跃升至2.6万支 ，效率提升73% 。
焦点部件“破壁垒”,自主攻坚降本钱 。针对企业面临的严肃形势 ，中心一直夯实手艺基础 ，攻克手艺难关 ，从小项目做起 ，精打细算 ，起劲引进新装备、新工艺和新质料 ，依托“技师”立异事情室 ，勇于探索 ，大胆实验 ，通过手艺立异实现了大批自主维修项目 ，一方面针对采煤机真空接触器组件睁开手艺攻关 ，通过建设严酷的性能检测标准 ，乐成修复控制� ？椤⒌缭茨 ？榈冉沟悴考� ，使单台的维修本钱较替换新件直降3万元 ，进一步缩短维修周期 ；另一方面 ，乐成掌握托辊管材下料机PLC焦点控制程序维修手艺 ，并通过立异接纳国产� ？榧嫒菟⑿吕殖善ヅ溆布� ，用度节约2.1万元 ，更将破解算法、� ？樘婊患苹嗳搿度肟谧氨赣蔽奘植帷� ，为后续维护提供了名贵的手艺储备 。（贾红娟）
编辑：达文娟
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