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编者按：为充分调动全员学习陕煤集团“四种谋划理念”、加入降本增效行动的起劲性，凭证公司《关于开展“四种谋划理念”落地提升专项行动的通知》要求，自5月份最先，公司面向全体干部职工开展降本增效“金点子”征集运动，旨在指导宽大干部职工驻足岗位自动学习思索，起劲为公司降本增效事情建言献策。公司网站、微信公众号现开设专栏，交流分享“四种谋划理念”“金点子”案例。
今天推出案例分享第四期，一起来看看优异的“金点子”吧！
大梵宇矿：“优先脱粉+煤泥破碎掺配”实现煤泥减量增收
详细内容：大梵宇矿通过优化生产工艺，接纳“优先脱粉+煤泥破碎掺配”的细腻化运营模式，在确保商品煤质量达标的基础上，一连推进脱粉车间高效运行，优化产品结构，镌汰煤泥产量并提升资源使用率，实现降本增效。
实验效果：1-6月，累计镌汰煤泥量7.54万吨，通过掺配实现资源增值，创立经济效益2485.56万元。
胡家河矿：402104底板泄水巷排水点远程排水系统建设
详细内容：胡家河矿在402104底板泄水巷排水点接纳PLC通讯协媾和WebService接口手艺，对4台潜水泵的运行数据举行实时收罗、筛选并汇总至综合自动化平台IGS数据库，同时优化组态软件设计，实现地面调理中心对排水系统的可视化远程控制，完成数据、视频等多前言信息的自动化监测与处置惩罚。
实验效果：通过402104底板泄水巷远程排水装备监测数据的周全接入，镌汰牢靠岗位工3人，日节约人工用度900元，使用以来节约用度约5万余元，提高工效90%以上，不但降低了劳动强度，还通过自动化平台实现生产数据与高层治理的无缝对接，显著提升了矿井的智能化治理水平。
小庄矿：应力监测系统优化降本
详细内容：凭证掘进事人情治理要求，事人情掘进时代需在巷道两帮装置应力监测系统，每隔30m（强攻击危险区为20m）安排一组，每组含2个应力传感器，若巷道两侧均装置，共需60组120个应力计，单价1181元/个，总用度达141720元。
经剖析研判，小庄矿40208运顺煤柱侧为实体煤，且团结前期巷道监测数据比照，煤壁侧装置的应力计监测效果与实体煤（煤柱侧）的应力监测数据具有一致性。因此，该矿对应力监测系统装置计划举行优化，40208运顺仅在煤壁侧装置应力监测系统，以镌汰应力计质料消耗。
实验效果：现在40208运顺掘进1081m，在煤壁侧装置应力计共30组，一组2个，单价1181元/个，用度为60*1181=70860元，共计节约用度141720-70860=70860元。
文家坡矿：电力使用避峰填谷
详细内容：文家坡矿团结生产用电现实，遵照“降低岑岭，控制平段，勉励低谷”原则，合理妄想装备开机运行与磨练时段，实现采掘、排水、洗选等系统峰谷分时用电，有用降低用电本钱。
实验效果：将采煤事人情、掘进事人情等�；チ肥奔渫骋话才旁�8:00-11:30，避开峰段运行，有用降低用电本钱，月度可节约电费约18万元。
孟村矿：玻璃钢格栅水沟盖板应用
详细内容：孟村矿403109综采事人情运输巷超前支护段行人需要从水沟上方通过，原来水沟上方铺设有角钢和钢筋网焊制的水沟盖板，此盖板重量大使用不利便、承载能力低、易变形破损造成清静隐患，接纳复用率低、使用本钱高，易生锈易变形的特点严重影响矿井标准化水平。为此，孟村矿立异应用玻璃钢格栅水沟盖板。
现实效果：玻璃钢格栅水沟盖板强度高、重量轻，同时结构结实，极大提高了稳固性和可靠性，并且可阻止生锈、侵蚀、破损等问题。别的，该质料还具有本钱低、耐用、后期维护量小等方面的优势，相比原来通俗钢筋网水沟盖板可节约质料用度28.79万元。
文家坡发电公司：石灰石系统复合控制破双耗难题
详细内容：文家坡发电公司超超临界锅炉脱硫运行中，保存石灰石与尿素消耗高的问题。为此，该公司对石灰石系统自动投料实验优化控制：增添炉膛给煤量对石灰石系统的控制前馈，团结PID反响构建复合控制系统。通太过析给煤量、煤质化验数据及历史运行数据，建设给煤量与石灰石给料量的关系模子，并融入SO2浓度优化调解，形成完整函数关系，同步优化PID参数。同时设置延迟环节与动态赔偿，提前应对前馈滞后。经仿真验证，该计划有用抑制SO2波动，阻止石灰石过调。
现实效果：优化后，石灰石系统在各工况下运行稳固，降低石灰石单耗约0.97g/kWh，同时可降低尿素单耗约0.05g/kWh，2025年妄想年发电量25.08亿度，可节约石灰石耗量2432.76吨，节约尿素耗量125.4吨，年度可降低环保投料本钱约49.5万元，既提升了环�？煽啃杂胱远�，又降低了石灰石、尿素单耗，实现降本增效。
生产服务中心：智能化泵站滤芯高压洗濯再外行艺
详细内容：智能化净化水系统是井下事人情液压泵站的焦点装备，主要包括进水反冲洗、智能高压反冲洗、反渗透装置等，其滤芯用于过滤杂质，包管乳化液清洁度。古板维护方法通常直接替换梗塞滤芯，但滤芯采购本钱高（单支价钱可达数千至上万元），且频仍替换导致放弃物增添，不切合绿色生产理念。生产服务中心接纳高压喷洗等工艺，配合专用洗濯剂（纳米基脂脱脂剂），彻底扫除滤芯孔隙中的污垢和金属颗粒，恢复其过滤效率（经测试，洗濯后滤芯透气性可达新品的85%以上）。
现实效果：以生产服务中心采掘机械修理车间为例，每套事人情智能化泵站滤芯替换用度为22.46万元，每年维修6套事人情，可节约本钱134.76万元。
铁运分公司：装车站液压系统实现智能温控
详细内容：铁运分公司立异装车站液压系统智能温控解决计划，通过两台高效风冷防爆冷却器并联接入主回路实现油液匀称分流，在回油管路装置高精度温度传感器实时监测油温，并将数据信号传输至PLC控制系统。系统可凭证实时温度自动调理冷却器运行状态：当油温低于40℃时单台冷却器事情；油温在40-50℃区间时两台冷却器低速运行；油温凌驾50℃时双冷却器全速运转，构建起双冷却系统智能控温系统。自装车站智能温控系统投用以来，在一连装车作业工况下，液压系统油温稳固控制在30-50℃理想区间，彻底杜绝了液压站高温报警�；侍�。
实验效果：该系统显著提升作业效率，车辆待装时间实现“零延误”（镌汰100%），夏日单日装车效率提升超20%，为装车站的高效稳固运行提供了坚实的包管。杜绝了因装备高温等导致的延时用度，6月份较去年同月延占费下降10325元。镌汰了装备运行时间，夏日装车装备电费支出响应降低，一律装车量下6月装备运行电费降低687元。装备温度趋于平稳，装备故障率下降60%，大幅镌汰了维修本钱及因故障�；斐傻乃鹗�，装备维护、替换本钱下降20%，约12500元。
编辑：达文娟
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