科技立异
今年以来 ，小庄矿紧扣“细腻治理提升行动”主线 ，聚焦手艺刷新与工艺优化 ，通过自制专用工装、重塑要害工序 ，推动维修工艺从履历主导转向标准可控 ，为矿井降本增效提供了硬支持 。
环形分段工装 ，让耦合器拆卸离别“破损拆解” 。大型液力耦合器拆卸恒久依赖敲击、加热甚至破损性拆解 ，耗时长、清静危害高且易损伤本体 。该矿自主研制出“450平键液力耦合器拆卸工装” ，主体为30mm厚钢板制成的环形结构 ，均分为三段 ，各段接口处焊接可调支持夹具并增设增强肋板 ，兼具无邪拆装与高承载特征 。作业时 ，三段拼接为整体与拉马配合 ，在大扭矩下平稳拉拔 ，拆卸历程受力匀称、行动可控 ，彻底转变已往“硬敲硬拆”的粗放方法 。工装总投入仅500余元 ，单台拆卸效率提升95% ，节约维修本钱近万元 ，为大型部件细腻化维修打造了可复制的手艺计划 。
冷压模具一次成型 ，电缆钩加工效率翻倍 。古板电缆钩直角端成型需要多道焊接工序 ，不但耗时较长 ，焊接热影响区还容易降低质料性能 ，造成制品质量不稳固 。该矿驻足工艺再造 ，自主设计“直角压制”模具 ，接纳冷压成型替换焊接 。模具接纳50mm厚钢板加工 ，上模尺寸330mm×70mm、下模360mm×120mm ，直角孔深60mm ，配合间隙严酷控制在10mm以内 ，包管压制精度与结构稳固 。新工艺将下料、拼装、焊接等办法简化为一步成型 ，省去拼焊作业 ，消除了热变形与剩余应力 ，固化加工标准 。经实测 ，单班作业由双人焊接调解为单人压制 ，产量从150件提升至300件 ，效率实现翻番 ，制品强度与形位精度均优于拼焊件 ，为同类结构件加工提供细腻化参考范本 。
螺旋卷绕缠绳机 ，把人工防护变为机械作业 。高压胶管外壁尼龙绳纠葛防护以往所有依赖人事情业 ，速率慢、纠葛匀称性差 ，职工劳动强度大 。该矿盘活闲置物资 ，使用一台2.5kW旧电机提供动力 ，依托螺旋卷绕原理制作专用缠绳机 。装备焦点部件为一根长3500mm、直径32mm的不锈钢导管 ，前端通过腰形槽与电机主轴柔性毗连 ，最后由U形架支持 ，管口经由缩口处置惩罚 ，利便胶管快速穿入 。操作时 ，胶管插入导管 ，尼龙绳牢靠于管壁 ，电机驱动导管与胶管同步旋转 ，绳索沿管体匀称细密纠葛 ，形陋习整的螺旋�；げ� 。该装置可适配多种规格胶管 ，单根纠葛时间缩短至3—5分钟 ，效率提升数倍 ，将以往“凭手感”的人工操作转变为规范可控的机械工序 ，有用提升防护质量与作业标准化水平 。（宣海飞）
编辑：潘森
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