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编者按：为充分调动全员学习陕煤集团“四种谋划理念”、加入降本增效行动的起劲性 ，凭证公司《关于开展“四种谋划理念”落地提升专项行动的通知》要求 ，自5月份最先 ，公司面向全体干部职工开展降本增效“金点子”征集运动 ，旨在指导宽大干部职工驻足岗位自动学习思索 ，起劲为公司降本增效事情建言献策。克日起 ，公司网站、微信公众号将开设专栏 ，交流分享“四种谋划理念”“金点子”案例。
今天推出案例分享第一期 ，一起来看看优异的“金点子”吧！
大梵宇矿：顺槽外围系统复用
详细内容：大梵宇矿凭证4煤4上煤团结安排及小煤柱巷道变形纪律研究 ，优化开采结构 ，将相邻事人情相临巷道共用外围系统 ，降低巷道群应力集中效应 ，即同采区同翼事人情安排复用相邻事人情联巷、风桥、溜煤眼。
实验效果：现在41204回顺共用41202运顺外围系统 ，镌汰306m巷道掘进 ，镌汰外围系统支护质料消耗用度。41204回顺镌汰外围系统掘进306m ，外围系统平均延米单价为4645.67元 ，节约用度=306×4645.67=142.16万元。
胡家河矿：低压药洗装置
详细内容：受井下水质影响 ，井下水处置惩罚站反渗透系统保安过滤器容易因前后压差迅速增大 ，在缺少专用洗濯装置的情形下 ，造成过滤器内大宗杂质群集 ，长时间不清剖析导致过滤阻力增添、面积变小 ，影响过滤效率 ，若是频仍替换滤芯 ，又会增添本钱支出 ，同时多次� ；不嵊跋煺Ｉ橹�。为此 ，胡家河矿水处置惩罚运营中心对现有反渗透药洗加药装置和保安过滤器效能作了周全评估 ，自行设计、制作出低压药洗装置 ，该装置借助现有的加药桶和管路资源 ，巧妙地增设小压力药剂循环泵 ，搭建起正向低压药洗循环系统装置。
实验效果：使用后 ，滤芯替换频次降低30% ，过滤效率提升30% ，废旧滤芯爆发量镌汰30% ，每年节约滤芯采购费约16万元 ，固体废旧物污染大幅降低。
小庄矿：立异皮带硫化“预热术”
详细内容：在皮带热硫化作业中 ，旧胶带老化硬化、夹层水汽残留等问题会导致新胶带与旧讨论粘接不牢靠、硫化起包等情形 ，不但会降低讨论强度 ，还可能引发严重的清静事故。为此 ，小庄矿立异性地提出了“预热术” ，在铺设硫化板底加热板与胶带后 ，对硫化板举行起源加热处置惩罚 ，对新旧胶带接茬处举行精准局部预热。通过预热 ，能够有用软化旧皮带讨论 ，使钢丝绳剥离操作越发便捷高效。同时 ，还可以彻底蒸发旧胶带粘接处内层的水汽 ，从源头上消除因水分残留导致的粘接隐患 ，显著提升新旧胶带之间的粘接质量。
实验效果：通过优化工艺参数 ，在确保讨论强度的条件下 ，单次硫化本钱由4.5万元骤降至1.3万元 ，降幅达71%。4月份实验的2个皮带讨论刷新项目累计节支6.4万元 ，并通过简化铺胶工序提升了30%的施工效率 ，实现手艺效益与经济效益双提升。
文家坡矿：主运皮带开机时间优化
详细内容：在事人情开机后 ，若是连忙开启主运皮带 ，煤未从顺槽皮带运至主系统皮带 ，导致空载运行 ，造成电能铺张。文家坡矿协调主运皮带开机时间 ，待煤从顺槽皮带将运至主皮带前 ，开启主运皮带 ，可缩短空载运行时间 ，节约电费。
实验效果：凭证生产系统划定主运皮带开机时间为天天13:30 ，采面开机时间为14:00 ，在此时代主运皮带空载运行 ，此时间段电价为0.5元/kwh ，石门皮带、41盘区皮带功率均为2400kw ，故空载运行时代耗电为2400*2*0.5=2400kw ，电费为0.5*2400=1200元 ，每月按30天盘算 ，空载运行所需电费为1200*30=36000元 ，每年电费为36000*12=432000元 ，若是天天开机时间调解为14:00,每年可节约电费43.2万元。
孟村矿：403109综采事人情精准防灭火治理
详细内容：孟村矿增强手艺研究 ，形成“一工程一问效”机制 ，树立“花的少治的准”理念 ，增进灾难治理精准化。使用采空区煤自燃三发动态视察精准防灭火治灾法 ，直观反应出采空区“三带”的漫衍以及束管、黄泥灌浆管、制氮管路随事人情推进的转变情形 ，实现对403109事人情精准防灭火。
实验效果：1-5月份只接纳灌浆、注氮及采空区灌注100吨液态二氧化碳步伐 ，未使用其他防灭火质料 ，节约防火质料121.40万元。
文家坡发电公司：废旧钢板巧变焊接神器
详细内容：文家坡发电公司锅炉运行压力29MPa、温度623℃ ，需接纳新型高合金耐热钢 ，但古板焊接工艺保存效率低、质量不稳固的问题 ，每道焊口人工校准需15分钟 ，且易爆发气孔、夹渣等缺陷 ，严重影响施工进度与装备稳固性。该公司装备维护部手艺团队针对这一难题开展攻关 ，使用废旧钢板 ，经由重复试验 ，制作出“管道对接牢靠夹具”。该夹具通过耳板螺栓毗连 ，配合三角形微调器与调理螺栓 ，实现管道毫米级精准对接。
实验效果：该夹具投入使用后 ，焊口调解时间从15分钟缩短至8分钟 ，效率提升近一倍 ，焊接气孔、夹渣等问题显着镌汰。每年可节约人工本钱数十万元 ，同时显著提高锅炉运行稳固性。
生产服务中心：废旧物资在自动焊机中的应用
详细内容：生产服务中心通过拆解旧焊网机的机架、驱动电机、电控箱、滑轨等配件重新设计组装一台“四枪”中部槽自动焊机 ，乐成攻克了矿用刮板机、转载机中部槽、底板堆焊 ，以及耐磨层补焊时 ，因作业空间狭窄导致的维修难题。该装备由基座、PLC控制柜、执行机构、二保焊机、焊接臂等组成 ，配备4台焊机 ，4把焊枪坐标调理升级为系统闭环之外的�？乜刂葡低� ，划分控制单个焊枪的移动越发便捷。
实验效果：作业时每路焊枪均可由无线�？仄骺刂剖迪至銎虻男卸� ，既能自力分控又能同步联动 ，实现了依据槽体情形举行焊接模式的随时切换 ，在大幅提高作业效率的同时 ，也降低了岗位敌手艺能力的要求 ，单班可完成补焊的槽体数目比人工焊接方法提高4倍 ，职员劳动强度降低50%以上。
铁运分公司：场联线作业清静危害优化
详细内容：铁运分公司通过开通巨细站铁路专用线CTC系统 ，实现驻站防护职员实时、直观监控大梵宇站接发车动态 ，缩短危害响应时间 ，确保作业职员在临线动车情形下100%实时下道避车 ，将临线作业清静危害降低至可控规模。同时 ，完成电务班组CTC系统UPS电源及交流机替换 ，提升装备稳固性 ，包管CTC系统整年可靠运行时长≥99.5%。优化现场防护流程 ，镌汰双防护职员设置。
实验效果：镌汰因装备故障导致的防护延迟问题 ，降低人力本钱约30% ，同时将不良天气下的作业清静隐患扫除率提升至95%以上。
编辑：达文娟
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